赤铁矿选矿设备如何改进才能提高尾矿的回收率？

　　在赤铁矿中还含有另一种矿石的杂质锡石，所以要提炼出精度比较纯的赤铁，就必须先将赤铁矿中的锡石除去，由于锡石的密度比共生矿物大，因此传统的赤铁矿选矿设备工艺通常为重力选矿，这是根据赤铁矿石本身的特性所决定的。同时由于锡石中还含有它有用金属矿物和脉石，因此在对这类赤铁矿分选时会有浮选、磁选、电选等选矿设备工艺流程的出现，这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对赤铁矿进行分选。

　　赤铁矿选矿设备中因为含有磁铁矿、赤铁等铁矿物，这些矿物对赤铁矿选矿设备在选别锡石时具有较大的影响。使赤铁石不能和铁矿物在选矿设备分选机有效的分离。因此在选辊前应先除去铁，然后再对除铁尾矿进行选矿设备摇床重选其次得到赤铁精矿。

　　赤铁矿石由于比较脆，所以在磨矿过程中会产生大量的细粒级锡石和赤铁矿泥。因此产生的尾矿根据以前的手段，必须被排入尾矿的库存中存放，这样既造成资源浪费又污染环境。因此如何对赤铁矿尾矿进行回收一直是许多选矿厂迫切关心的问题，

　　现在河南百灵机器赤铁矿选矿设备厂家为大家广大客户解决了这一问题，采用“优先脱硫浮选－浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别，这样使得赤铁矿选矿设备的品味提高了54.38%，同时回收率也在54.28%左右，同时我们百灵机器赤铁矿选矿工程师可以为您提供全程的指导，欢迎前来咨询与了解。