磁铁矿选矿生产线的防尘方法

　　在磁铁矿选矿生产线中最容易出现的一种问题就是废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，因此投资磁铁矿选矿设备的厂家首要考虑的问题就是如何除尘，才能降低对环境的污染，降低对资源的浪费，那么常见的磁铁矿选矿生产线的防尘方法都有哪些呢？下面百灵机器就为大家简单的介绍一下。
 

　　1、旋风除尘法：

　　这种方法使用的设备为旋风除尘器，由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。这种方法的优点设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。

　　2、袋除尘技术

　　袋除尘器稳定、维护简单，高效粉煤灰磁铁矿选矿设备生产线运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，磁铁矿选矿设备生产线废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。磁铁矿选矿设备生产线抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。

　　3、高压静电除尘技术高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对0.01微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的磁铁矿选矿设备生产线，匹配灵活，适合磁铁矿选矿设备生产线废气特性的粉尘治理。

　　4、湿法除尘技术

　　湿法除尘技术是含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速降低，并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，较细粉尘随气流上升，喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动，粉尘被湿润自重不断增加，在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，通过下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过2～3级循环沉淀变清水，用泵打入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。该除尘技术正压操作一般用于黏土的烘干，多种物(原)料烘干，回收料易混杂无法利用，并对风叶磨损较大。

　　5、重力沉降＋高压静电除尘技术

　　由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备排出，微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，在离子的连续轰击下而荷电，飞向集尘极被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。两级除尘工艺，初级沉降室将40微米以上大颗粒粉尘收集，降低了气体含尘浓度，有利于提高高压静电除尘器除尘效率，风速可大些，设备可小些，有效降低投资。

　　6、　　旋风＋高压静电除尘技术

　　该除尘技术是磁铁矿选矿设备生产线含尘废气由风管进入前级高效旋风除尘器进行预除尘，粉尘由灰斗经排灰设备排出，气流含尘浓度降低，然后进入高压静电除尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。
 

　　磁铁矿选矿设备生产线废气除尘技术的应用，不仅保护了环境，减轻了劳动强度，还提高了台时产量，减少了排污费的支出，回收的粉尘是很好的水泥生产原料，有显著的经济效益、社会效益和环境效益。