超贫磁铁矿选矿工艺技术
文章来源：百灵机器选矿设备厂家 上传时间：2015-01-14 09:10
超贫磁铁矿是指磁性铁含量低于现行规范需选铁矿石磁铁矿石一般工业指标要求，在当前技术经济（包括环境）条件下可以进行开发利用的含铁岩石。超贫磁铁矿开发具有市场灵敏度高，利润变化范围大，经济风险大；尾矿排放量大，环境压力大等特点。开发与管理均应对此予以高度重视。
因此，近年来贫矿和超贫磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。但是，由于超贫磁铁矿中强磁性矿物的含量较低，如采用原矿破碎后直接磨矿再磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿成本增高，利润减少。因此，在设计超贫磁铁矿的选矿工艺时，百灵机器磁铁矿选矿设备厂家为您介绍采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨再磁选的工艺处理超贫磁铁矿石的方法。
一、通过对原矿物的分析，贫磁铁矿石中铁的含量只有8.53%，这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至造成亏本。因此，我们将原矿破碎至-8mm，采用1050*600铁矿干式磁选机，磁场强度3500高斯的设备进行干选，可得到含量32.77%的精矿，可以抛掉67%的废料及毛石，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。这样，不仅有效降低了磨矿费用，而且选矿工艺简单，投资回收成本快。
二、湿式磁选工艺。首先将磁性铁粉碎至-2mm,用用鼓式磁选机，圆鼓尺寸327*180mm,磁场强度1200高斯的磁选机进行湿式选。通过湿式磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位可提高至34.45%，又进一步减少了细磨的入磨量，选用粗磨湿磁选工艺处理超贫磁铁矿效果明显。
因此，对于可回收铁矿物以超贫磁铁矿为主的超贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿、粗磨磁选工艺效果明显，并可大大节约选矿成本。经多次选矿实验表明，采用此种工艺流程是处理超贫磁铁矿石较为合理的磁铁矿选矿方法。
